我们做到产品的夹具时，都讲究相同“平稳”，维持方位恒定就是夹具的本质起到。但只不过还有一种另类的电极加工方法，拒绝工件在加工时“晃动”一起，从而超过更高的精度，这是怎么回事呢？1、CNC火花机的“晃动”晃动功能是CNC火花机最重要的功能，晃动对于增加加工时间和获得较好的表面是十分有效地的。

然而并不是每个工厂都把晃动功能用的很好。主要原因是设计者想用于充足的电极减寸量，担忧过于大会减少精度。如果我们对电极减半寸量和晃动有充足的理解，就可以用于必要的电极减寸量，大幅度提高加工效率。

1）电极减半寸量的概念静电加工过程中不存在火花间隙，因为这个原因，电极必需做到得比要加工的形状小。增大的数值叫作电极减寸量。电极减寸量R＝（型腔尺寸－电极尺寸）÷2电极减寸量示意图2）电极减寸量要求了加工速度静电加工的能量大，加工速度就不会慢，静电间隙也不会大。

如果电极减寸量增大，加工速度（去除率）可提升数倍，另外最重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且损耗小。那也就解释如果电极减寸量充足的话，可以用于高效而且低损耗的条件。

电极减寸量要求速度2、如何获得较好的表面质量粗加工的表面质量很坚硬，但是我们又期望在短时间内获得较好的表面质量。要构建这一目标的最差办法就是用粗加工条件加工掉大部分，然后再行用精加工条件去加工表面。另外，要增加加工时间，加工条件就要在必要的时间变化。

例如，如果你开始粗加工的仅次于粗糙度是40μm，而最后你要获得粗糙度是5μm，那么你就必需在粗加工和精加工间有多段来转变加工条件。1）底部表面底部表面可以通过转变条件和设置高度来构建。

但是侧面因为粗加工的的静电间隙比精加工的要大而无法构建。底部加工2）晃动构建侧面加工要加工侧面，电极就必需要相似侧面。底面和侧面加工在垂直加工方向的平面内的运动就叫作晃动，晃动的目的是已完成侧面的加工。

晃动和加工方向3、二维晃动对精度的影响1）晃动后的形状首先我们要理解晃动加工后的形状。如果电极以一定的形状晃动，电极的每一部分都要以完全相同的形状晃动，然后所画出有电极的外形状，该图形的外部形状就是精加工后的形状。该方法能用在给定一种晃动形状上，这是一种有效地的确认加工形状的方法。

每一部分都回头某种程度的形状有些晃动不会造成不准确的形状，但是从一般的考虑到，错误并不是相当大。我们要对这些有充足的理解才讫，我们再行从两维形状的晃动分析开始。2）圆形晃动电极在每个尺寸上都会比实际要的形状要小一点，所以要获得想的形状尺寸就要在各个方向上不断扩大一个R的尺寸。在各个方向上不断扩大一个R就相等于每个点都做到R的圆形运动。

右图表明了直线部分是准确的，但是尖角部分毕竟过于的。对于一般的形状，如下图，电极减寸量使外角半径小，而内角半径大，这种变形就像图形偏置一样，在用于圆形晃动后，加工形状就准确了。如果用CNC或线切割做到电极且用位移来确认电极减寸量，圆形晃动作出准确的形状，没尖角。

另外最重要的一点是：圆形晃动这是标准的晃动方式，没过托。如果你不是很理解晃动，那么建议自由选择该晃动方式。

3）方形晃动对于EDM，角落加工是最重要的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形，如下图，方形晃动就比圆形晃动好。此时，方形平动比圆形平动的加工效率要低一些。

但是如果你对于一般的形状也用于方形晃动就不会经常出现问题。例如右图，你用于方形晃动，那么斜线区域就不会过切，最显著的错误就是45度角的时候。用于方形平动斜线部分被过切改建之后，加工时间由之前的16min／件，延长至15min／件。质量方面，由于压紧力平稳，加工尺寸、精加工余量及表面质量十分平稳，图样拒绝的几何公差获得了确保。

3、三维晃动对精度的影响三维晃动对于尺寸的影响可以参照二维对于X－Y平面Y－Z或Z－X平面。3D的电极1）底部非常简单形状对于一般的CNCEDM机器来说，晃动值是从上到下恒定的（该方法叫作“底部非常简单形状”）。

如果X－Y平面是圆形平动的话，X－Z或Y－Z平面和方形晃动一样。这意味著底部半径和底部斜度的是一样的。一般来说，因为R的加工位移原因，底部半径和斜度不会变大。

如果你用于底部非常简单形状的电极，底部的尖角就不会过切。过切的数值要根据电极R的比例来确认。因为此原因，粗加工更容易经常出现过托。对于3D的电极，如果你想用于底部非常简单形状的模式，那么你电极的底部角半径和斜度的就必需和最后的形状相符。

2）底部简单形状如上图，有些电极你很难确认它的底部半径，或者有时电极底部并不平坦。这些电极就不有可能像以上所提及的那样做到。“底部简单形状”（球形平动）的三维模式可解决问题这一问题。

底部形状非常简单和底部形状简单典型的方式是：底部简单形状。这在侧面（Z―X或Y―Z平面）显然是和圆形的平动一样的。没过切的区域。

如果用于大电极，该方式对于粗加工也是限于的。所以，针对这种“鼓”一起的加工方式，有如下的总结：必要的R，尽量取大一些，可以大幅增加加工时间。基本上，晃动应当搭配圆形，因为它在各个方向上都是一样的R值，圆形晃动是最安全性的方式。

自由选择方形晃动不会在尖角和斜边部分引发过托，只合适在矩形类形状。非常简单形状的二维晃动，用于圆形晃动，它的X－Y平面是圆形，但X－Z、Y－Z毕竟方形晃动，因此对于底部简单形状也不会产生过托。

基于圆形晃动是最安全性的原理，用于三维球形晃动，在各个方向都是圆形晃动，故在3个尺寸都是安全性的。对于高精度拒绝的简单型腔一定要自由选择三维球形晃动；而对于大多数静电加工，一般自由选择二维的圆形平动需要满足要求，较三维球形晃动更容易取得好的光洁度与高效率。

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