一位女工把两片铁片似的材料放在焊置具上，相同好，一个机器人模样的装置就不会切线来在两片铁片的焊处出光，四个角每个轮一次，等机器人焊好后，女工把材料所取下，再行把第二片新的材料敲上东莞市覆以怡五金制品有限公司(下称覆以怡五金)焊接车间内的机器人正在作业中，这是一家生产电视机后壳的传统生产行业，厂长罗建军告诉他记者，用于机器人可以节省一半人工成本。　　建构过世界工厂奇迹的中国制造业正在南北拐点，先进设备机器人技术也许是提升中国制造业生产效率和竞争力的福星，正在慢慢填补中国人口红利消失所带给的制造业发展曾多次所倚赖的较为成本优势的弱化。

　　覆以怡五金所在的广东省决意在未来三年，工业技改投资总计将约9430亿元，并推展1950家规模以上工业企业积极开展机器换人。这对于上游供应商或者传统生产企业都极具吸引力，甚至还包括很多中小型企业。　　粤制造业试水机器自动化　　四年前的一天，罗建军的焊接车间步入第一台机器人，这台机器人工作半径1。2米，负载量12公斤，可以焊65寸电视机后壳的材料，可以360度转动，也可以上下或L型转动。

之前没机器人时，车间都是用一种叫十字滑块的工具来展开焊，但是用十字滑块有局限性：一片材料一般来说有四个角，激光焊出光的地方有一个点，十字滑块造就的激光枪头在一个角的某个点出有光后，因为跑不了这么远要退回来，必须人把它翻过来，把材料敲好方位，它才能再行新的开始焊接，这样一来必须挪四次，效率很低，如果要提升生产能力就要配有很多台激光机。　　据罗建军讲解，按照传统的十字模块的焊方法，把一个产品做到出来一般必须四台机器、四个人，两个人焊焊道，两个人交材料，一个小时还做到将近50片。有了机器人，现在一台主机，配有两个人才可。只要把机器人的程式原作好，机器人就能根据你原作的轨迹运球，一个小时的生产能力能提升到120片左右。

　　距离覆以怡五金200多公里近的佛山市顺德区凯恒电机有限公司(以下全称凯恒电机)也在试水机器自动化。　　凯恒电机运营和人事行政部的陈宇告诉他经济观察报，一年多前，电机车间的流水线步骤--转子、定子、装配都使用机器手，生产能力提升了50%，人员节约了70%，一个岗位出有一个产品以前从头到尾70个人，现在有可能必须10个人就不够了，整个工厂也由原本三四千人增加到如今的500人。设备更新换代，对生产线上的工人毫无疑问明确提出了更高的拒绝，企业也不会定期为首人到设备厂商处拒绝接受培训，工人要自学机器人的运作原理，例如如何对机器展开调试、如何运作和确保等。

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